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Entdeckt das Material im Inneren der Felgen verwendet: Er rief Polysil

Gepostet von am Oktober 30, 2013 in PRESS | Keine Kommentare

Wir reden viel zu einigen Rennen der Beschichtung, die einige Top-Teams innerhalb der Felgen verwenden. Ein f1analisitecnica erhielt eine Spitze, die uns zeigt schließlich, was es ist. Das verwendete Material ist eine Art von flüssige Glas mit schwarzem Pigment mit Deckvermögen, das verwendet wird, um die thermische Leitfähigkeit zu verbessern. Die einzige Welthersteller von diesem innovativen Produkt ist die Nanopront und das Produkt genannt Polysil. Es ist ein auf Basis von Atom-Silizium-Beschichtung mit revolutionären Eigenschaften, die den Schutz der Überholung der Substratoberfläche Struktur erlaubt. Mit ein paar Mikrometer-Schicht mit hoher Oberflächenhärte (9H) ,die Oberflächen haben auch einen hohen Widerstand all'abrasione.Questa “flüssige Glas” wiegt 95% und einer normalen Bild hat eine Beständigkeit gegenüber Temperaturen von 1100 ° C. Derzeit werden die Farbschichten eines Rades der Formel 1 wiegen 65 zu 85 Gramm. Dank diesem Produkt nur die Beschichtung wiegt 5 Gramm und zusätzlich zur Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit hat eine Verbesserung der 3 verweist auf die CFD wie erzeugt weniger Turbulenz.

[Quelle: f1analisitecnica.com]
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Mercedes nutzt Polysil Beginn der Saison

Gepostet von am Oktober 30, 2013 in PRESS | Keine Kommentare

Wir haben bereits über das neue Material sprachen “Polysil” in der Auskleidung der Räder verwendet, und die Tatsache, dass zum ersten Mal durch Mercedes im Sommer verwendet. Mercedes-Ingenieure haben damit begonnen, die neue Abdeckung für die Hinterräder im Sommer nutzen, aber die Front, die seit dem Beginn der Saison verwendet wurde. Diese Beschichtung wird von der italienischen Firma Nanoprom ausgelegt, bisher nur exklusiv für OZ Racing und seinen Kunden zur Verfügung.

Dan Fife, F1Life.ru Omnicorse.it

[Quelle: f1life.ru]
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Ein neues Material steht in der Formel 1: Polysil + A.D.N.C

Gepostet von am Oktober 30, 2013 in PRESS | Keine Kommentare

Nach der Nachricht auf dem Vorschaubild zu F1analisitecnica, nahm dann von anderen Seiten nach oben, die Verwendung von Polysil von OZ Racing ihre Felgen zu malen (Entdeckt das Material im Inneren der Felgen verwendet: Er rief Polysil), wir sind bereit, einen weiteren wichtigen exklusiv zu nehmen.

die Polysil, von der Firma NANOPRO Sassuolo, nächste Saison wird in vielen Luft dank einem speziellen Verfahren verwendet werden genannt A.D.N.C (Dura Anodizzazione, Kohlenstoff-Nanoröhrchen mit ag). Dieses spezielle Verfahren, das, indem Sie erklären gefolgt können alle Situationen zu ersetzen, in der er die Hartanodisieren und in all diesen Komponenten verwendet werden, die Reibung zu widerstehen brauchen (Kirsche, einige Motorkomponenten, Veränderung, usw.).
Noch weiß ich nicht, ob das System nur ausschließlich ein Team gewährt wird, oder wenn es von denen, die für richtig verwendet werden kann.
Lassen Sie uns gehen, zunächst zu erklären, was gemeint ist mit “Eloxieren von Aluminium-Legierungen”. Die Aluminiumlegierungen aufgrund ihrer geringen Oberflächenhärte sind äußerst anfällig für Verkratzen und Abrieb, sie neigen auch dazu, auch spontan gefährlicher Korrosion auslösenden zu oxidieren, diffuse und lokalisierte (Lochfraß), aus diesem Grund auf den Aluminiumkörper ist es bietet immer Schutz : Malerei,Verchromung,Nickel ,Eloxieren, usw.. Das Eloxieren ist für Legierungen auf Aluminiumbasis die am besten geeignete Schutzbehandlung und sicher unter allen anderen, weil es nicht entfernbare ist. In der Tat ist das Aluminium der Basis umgewandelt, während des galvanischen Prozess, Tonerde (Al2O3), eine Schutzschicht aus sehr hartem Keramiktyp Erzeugungs, Feuerfest- und unremovable zu erhitzen. Die Aluminiumoxid-Kristalle (Al2O3) Sie haben eine hexaedrische Struktur sehr hart und kompakt mit einer kapillaren Bohrung in der Mitte der sechs Seiten eindringende fast auf der Basis des gleichen. Leider stellt die Porosität der anodischen Oxid-Kristalle einen echten Defekt, der die Anwendungen begrenzt, insbesondere in Fällen, in denen die Oberflächen zu reiben oder arbeiten müssen, in korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind, da die Aluminiumbasis in Kontakt ist,, durch die Poren, mit dem korrosiven äußeren Umgebung. Forscher an Nanoprom Chemieunternehmen haben die Möglichkeit untersucht, die Poren der Kristalle von Anodenoxide zu versiegeln, durch ein spezielles galvanisches Verfahren unter Verwendung von Ionen Ag +, so drehen, was als Fehler angesehen wurde, Porosität,in einem wertvoll, weil sie bieten kleine Reservoirs für die Ionen Ag + , somit gleichmäßig auf der Oberfläche verteilt und permanent vorhanden während der Verschleiß der gleichen. Es ist dann ersichtlich, dass die Kombination der Schicht aus anodischen Oxid, das durch die Poren mit Ag + -Ionen Dichtungs die Beschichtung "ADNC" nicht nur außergewöhnliche Eigenschaften verleiht, sondern auch ausgezeichnete Anti-mold antibatterio und andere Anforderungen, insbesondere, wenn Sie eine technologische Ehe zwischen dem Polysil von Nanoprom erstellen und Behandlung “cDNA”, Sie erhalten die auf dem neuesten Stand Materialien unerwartete World Industrial zu haben:
– Korrosion; – Hohe Verschleißfestigkeit; – antistatischem, Anti-Adhäsions und Fließfähigkeit; – Hohe Wärmeleitfähigkeit und Dispersion kalorische ohne die hohe Härte und feuerfeste Wärme zu vergessen, die Eigenschaften der Anode Oxide. Daher ist die Beschichtungs ADNC in Kombination aus einer geeigneten Legierung kann in Betracht gezogen werden, von den Designern, ein echtes neues Material und kann eine echte Alternative sowohl teure Materialien wie Titanlegierungen oder Edelstahl oder Stahl mit edlen und teuren Beschichtung als TIN beschichtet - PVD- CVD - Hartchrom - Chemisch Nickel - Nickel-Teflon usw..
[Quelle: http://www.f1analisitecnica.com]
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Exclusive: die Nanoprom startet Q.R.S für Reifen!

Gepostet von am Oktober 30, 2013 in NEWS, PRESS | Keine Kommentare

Nach Polysil Engineering Sassuolo bietet ein anderes Produkt zum Aufwärmen der Reifen im Warm-up

Nach dem Bereitstellen des all'OZ Racing Polysil, der Siliziumfilm gebildet, die durch die Nanotechnologie, um die Wärme von der Felge mit dem Ziel zu halten sofort Wärme schickt in die Reifen in der ersten Runde eines jeden Stint erlaubt (Qualifying und Rennen), die NANOPRO, Gesellschaft von Sassuolo, Er hat schon eine interessante Entwicklung des Themas entwickelt: die Quantum Radial-System. Bisher haben die Ingenieure nur im äußeren Teil des Kreises gearbeitet, aber innerhalb des Kanals, sicherstellen, dass die von der Bremse erzeugte Wärme zu zerstreuen (das Rad wird auf die Temperaturspitzen, die das zu erreichen 200 Grad) vermeiden, dass es schnellstmöglich zur Verfügung, dank der Sonderführungen. Mit der aktuellen Pirelli-Reifen Kreis hat eine sekundäre Funktion, die GP GP nach immer wichtiger genommen.

Glas, Flüssig, Die Anwendung ist einfach: Sprühen der “flüssige Glas” an der Felge und eine Folie von wenigen Mikrometern (Touch keine Stufe zwischen der behandelten und der "nackten" fühlen) dass, zusätzlich zur Gewährleistung einer begrenzten Wärmeleitfähigkeit, assoziierte hohe Abriebfestigkeit aufgrund der Oberflächenhärte dieses Materials, das auch mit einem kleinen aerodynamischen Vorteil, da es verringert die im Kreis für die Drehung des Rades erzeugte Turbulenz. Ohne zu vergessen, dass die traditionelle Beschichtung eines Rades F.1 benötigen mindestens 65 Gramm Farbe, während es dauert nur Polysil 5 Gramm!

NANOPROM Ideenschmiede Jetzt sind die brillante Ingenieure Sassuolo Nanoprom von Gianluca Falleti richtet untersucht eine neue Behandlung, die auf die Erhöhung der Temperatur im Inneren des Kreises gerichtet ist: exklusives Bild, das wir vorschlagen, tatsächlich, Wir sehen das Quantum Radial-System, das mit der Kraft gesprüht worden ist, um eine hohe Wärmeleitfähigkeit haben. Das Gegenteil von Polysil! Die durchgeführten Tests haben eine deutliche Verbesserung der "warm-up" im Kreis dargestellt und folglich aus Gummi. Auch in diesem Fall haben wir der Nanotechnologie verwendet (einige Leute denken, dass Sie auch Materialien für die Luft- und Raumfahrt und militärischer Natur!) ohne jedoch als Ausgangssilicium.

Es gibt nur POLYSIL Was ist das? Denn jetzt, die Neugier Q.R.S. nicht erfüllt werden kann, weil das neue Material ist noch streng geheim, aber verschiedene Teams der Formel 1 die bereits ein großes Interesse an dieser Innovation in der gesamten italienischen gezeigt haben. Was ist der Temperaturanstieg, der von dieser Behandlung ziehen kann? Die Experimente werden mit einem Gewinn von fünf Grad initiiert, aber Tests später durchgeführt werden, um die wichtigsten Werte führen, zumal es möglich ist, mehr Wärme zu erzeugen, wenn der Entwickler am meisten braucht.

Interessierte Hersteller Kurzum, das Gefühl ist, dass die Nanoprom nicht wollen, um ein Unternehmen, das zu beschränken, bieten nur revolutionäre Produkte will sein, sondern auch sie den Ehrgeiz, mit seinem Ingenieurbüro Hersteller hat, zu anderen Anwendungen, die Performance-Vorteile zu den Autos, die den ultimativen Ausdruck modernen technologischen repräsentieren geben zu entwickeln ...

[Quelle: omnicorse.it]
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GP. Korea: Ferrari nutzen auch die Polysil

Gepostet von am Oktober 28, 2013 in PRESS | Keine Kommentare

Es war schon vor dem Grand Prix von Singapur über die Verwendung von Polysil auf die Felgen gesprochen versuchen auf die richtige Temperatur in kurzer Zeit zu bringen, die Reifen Entdeckt das Material im Inneren der Felgen verwendet: Er rief Polysil. Die Bilder heute in den Gruben von Korea gesehen können wir sehen, dass Ferrari dieses Material verwendet, das von einer Firma in Sassuolo genannt Nanoprom produziert wird. Das verwendete Material ist eine Art von flüssige Glas mit schwarzem Pigment mit Deckvermögen, das verwendet wird, um die thermische Leitfähigkeit zu verbessern und es entsteht in erster Linie für den Markt für den nautischen. Es ist ein auf Basis von Atom-Silizium-Beschichtung mit revolutionären Eigenschaften, die den Schutz der Überholung der Substratoberfläche Struktur erlaubt. Mit ein paar Mikrometer-Schicht mit hoher Oberflächenhärte (9H) ,die Oberflächen haben auch eine hohe Abriebfestigkeit. diese “flüssige Glas” wiegt 95% und einer normalen Bild hat eine Beständigkeit gegenüber Temperaturen von 1100 ° C. Derzeit werden die Farbschichten eines Rades der Formel 1 wiegen 65 zu 85 Gramm. Dank diesem Produkt nur die Beschichtung wiegt 5 Gramm und zusätzlich zur Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit hat eine Verbesserung der 3 verweist auf die CFD wie erzeugt weniger Turbulenz.

[Quelle: F1AnalisiTecnica.com]
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