Después de la noticia adelantada por análisis técnico F1, luego retomado por otros sitios, sobre el uso de Polysil por parte de OZ Racing para pintar sus llantas (Descubierto el material utilizado en el interior de las llantas: se llama polisil), Estamos listos para dar otra importante exclusiva..
la POLYSIL, hecho por la empresa Nanoprom Sassuolo, la próxima temporada se utilizará en muchos ámbitos gracias a un proceso particular llamado ADNC (Anodizado duro, Nanotubos de carbono con ag). Este proceso en particular que explicaré a continuación puede sustituir todas las situaciones en las que se utiliza anodizado duro y en todos aquellos componentes que necesitan resistir la fricción. (Kers, algunos componentes del motor, cambio, etcétera).
Aún no sé si este sistema será otorgado exclusivamente a un solo equipo o si podrá ser utilizado por cualquiera que lo considere necesario..
Vamos, En primer lugar explicar qué se entiende por “Oxidación anódica de aleaciones de aluminio.”. Debido a su baja dureza, las aleaciones de aluminio tienen una superficie extremadamente vulnerable al rayado y al desgaste abrasivo., además tienden a oxidarse espontáneamente, provocando también peligrosos fenómenos de corrosión., tanto generalizados como localizados (picaduras), por este motivo siempre se proporciona protección en los cuerpos de aluminio. : cuadro,cromado,niquelado ,oxidación anódica, etcétera. La oxidación anódica es el tratamiento protector más adecuado y seguro entre todos los demás para las aleaciones a base de aluminio porque es inamovible.. De hecho, el aluminio de la base se transforma., durante el proceso galvánico, en óxido de aluminio (Al2O3), generando una capa protectora de tipo cerámico muy dura, refractario al calor e inamovible. Los cristales de óxido de aluminio. (Al2O3) Tienen una estructura hexaédrica muy dura y compacta con un orificio capilar en el centro de los hexaedros que penetra casi hasta la base del mismo.. Desafortunadamente, la porosidad de los cristales de óxido anódico constituye un defecto real que limita sus aplicaciones., especialmente en los casos en los que las superficies están sujetas a roces o tienen que trabajar en ambientes corrosivos al entrar en contacto la base de aluminio, a través de los poros, con el ambiente corrosivo externo. Investigadores de la empresa Nanoprom Chemical estudiaron la posibilidad de sellar los poros de los cristales de óxidos anódicos, mediante un proceso galvánico especial que utiliza iones Ag+, transformando así lo que se consideraba un defecto, porosidad,una ventaja ya que constituyen pequeños reservorios de iones Ag+ , estando así distribuido uniformemente en la superficie y presente permanentemente durante el uso. Luego se vio que la combinación de la capa de óxidos anódicos con el sellado de los poros con iones Ag+ confiere al recubrimiento "ADNC" no sólo extraordinarias propiedades antibacterianas y antimoho sino también otras excelentes exigencias., en particular, si se crea una unión tecnológica entre Polysil de Nanoprom y el tratamiento “ADNC”, Llegamos a tener materiales que antes eran inesperados en el mundo industrial.:
– Anticorrosión; – Alta resistencia al desgaste abrasivo; – Antiestático, antiadherente y suave; – Alta conductividad térmica y dispersión del calor. Sin olvidar la alta dureza y refractariedad al calor que son características típicas de los óxidos anódicos.. Por lo tanto, se puede considerar el recubrimiento de ADNC en combinación con una aleación ligera adecuada., por los diseñadores, un material verdaderamente nuevo y puede representar una alternativa válida tanto a materiales costosos como aleaciones de titanio o aceros inoxidables como a aceros recubiertos con recubrimientos famosos y costosos como TIN – PVD – CVD – Cromo duro – Níquel químico – Níquel-teflón, etc..
[Fuente: http://www.f1analisitecnica.com]
